分類：投稿 作者：佚名 來源：網(wǎng)絡(luò)整理 發(fā)布時(shí)間：2023-03-27
燙金的工藝流程包括：燙印準(zhǔn)備－裝版－墊版－調(diào)整燙印工藝參數(shù)－試燙－簽樣－正式燙印。
隨著國民經(jīng)濟(jì)的提高、印刷包裝業(yè)的發(fā)展，人們要求產(chǎn)品的包裝：高檔、精美、環(huán)保、富有個(gè)性化。在包裝產(chǎn)品的印后加工中，電化鋁燙印工藝因其獨(dú)特的表面整飾效果被人們所喜愛，在鈔票、煙標(biāo)、藥品、化妝品等高檔包裝都有應(yīng)用。
燙金主要有兩種功能，一是表面裝飾，提高產(chǎn)品的附加值。愛好喜慶、金碧輝煌為我國民族傳統(tǒng)，燙金與壓凸工藝相結(jié)合，以顯其華貴；二是賦予產(chǎn)品較高防偽性能，采用全息定位燙印商標(biāo)標(biāo)識，防假冒、保名牌。燙金非常能夠表現(xiàn)產(chǎn)品包裝的個(gè)性化而且安全環(huán)保。因此，許多高檔包裝都采用了燙金工藝，那么如何提高燙金的質(zhì)量呢?本文從以下幾個(gè)方面作一下探討。
一、燙金版
燙金的主要材料是電化鋁，因此燙金也叫電化鋁燙印。燙金是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面上。其基本工藝是：首先，在合壓，即電化鋁被燙印版、承印物壓住的狀態(tài)下，電化鋁受熱使其上熱熔性的有機(jī)硅樹脂層和膠粘劑熔化，此時(shí)受熱熔化的有機(jī)硅樹脂粘性變小，而特種熱敏膠粘劑受熱熔化后粘性增加，使得鋁層與電化鋁基膜剝離的同時(shí)轉(zhuǎn)印到了承印物上。隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上，完成一個(gè)燙印過程。
高質(zhì)量的燙金版是保證燙金質(zhì)量的首要因素。目前，制作燙金版主要采用照相腐蝕工藝和電子雕刻技術(shù)，材料常用銅版或鋅版。銅版材質(zhì)細(xì)膩，表面的光潔度、傳熱效果都優(yōu)于鋅版，采用優(yōu)質(zhì)銅版可以提高燙金圖文光澤度和輪廓清晰度。傳統(tǒng)的照相腐蝕技術(shù)制作燙金版工藝簡易、成本較低，主要用于文字、粗線條、一般圖像；對于較精細(xì)、圖文粗細(xì)不均等燙金版需采用二次爛深或采用電雕技術(shù)。
電雕制作燙金版能表現(xiàn)豐富細(xì)膩的層次變化，大大拓展了包裝表現(xiàn)能力，該工藝有利于環(huán)保，但電雕設(shè)備投資較大，目前雕刻的深度還不夠理想，容易造成燙金“糊版”。
全息防偽燙金版制作技術(shù)要求較高，以前主要在臺灣或國外制作，制版周期較長，只用于固定、批量較大產(chǎn)品之包裝。目前，國內(nèi)山西運(yùn)城、北京及上海等有幾家單位可制作。
二、燙金設(shè)備
“工欲善其事，必先利其器”。燙金設(shè)備的選型是決定燙金質(zhì)量的關(guān)鍵因素。單張紙燙金機(jī)有平壓平、圓壓平、圓壓圓三種機(jī)型，目前應(yīng)用量最大的是平壓平機(jī)型，主要有：上海亞華印刷機(jī)械有限公司TYM系列模切燙金兩用機(jī)，唐山玉印集團(tuán)公司的TYMl020型自動燙金模切機(jī)，天津有恒機(jī)械工業(yè)公司的MK系列自動燙金模切機(jī)，最高燙金速度為5000張／小時(shí)。
德國斯托拿(STEUER)FOLLJET FBRl04型燙金機(jī)是圓壓圓代表，利用膠印機(jī)的設(shè)計(jì)理念，最高燙印速度可達(dá)10000張／小時(shí)，目前是國際上單張燙金速度最快的設(shè)備。
圓壓圓、圓壓平、平壓平三種壓印方式燙金機(jī)各有其優(yōu)缺點(diǎn)：圓壓圓、圓壓平燙印實(shí)施是線壓力，總壓力小，以相對較小的壓力輕松完成大面積實(shí)地燙金，運(yùn)動平穩(wěn)，而且圓壓圓型生產(chǎn)效率較高，特別適合大批量活件燙金，但由于銅版圓弧面加工難度較大，制作成本較高，加熱滾筒也比平面加熱困難。平壓平操作靈活方便，比較適合短版產(chǎn)品。
國產(chǎn)燙金設(shè)備與進(jìn)口燙金設(shè)備相比在性能價(jià)格上有明顯的優(yōu)勢，國產(chǎn)機(jī)價(jià)格只相當(dāng)于國外同類產(chǎn)品價(jià)格的l／5～1／4，但進(jìn)口機(jī)的套印精度、穩(wěn)定性、功能上都明顯優(yōu)于國產(chǎn)機(jī)，也較國產(chǎn)機(jī)耐用，較適合固定批量高檔包裝產(chǎn)品加工。因此，產(chǎn)品類型和批量是決定燙金設(shè)備選型的關(guān)鍵。是否擁有BOBST等高檔燙金模切設(shè)備在行業(yè)中已成為客戶首選條件。
燙金的日式包裝布
三、燙金適性
所謂燙金適性，是指電化鋁的型號選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間匹配。在設(shè)備等硬件固定情況下，正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量最重要的手段。下面就從實(shí)際操 作中反映出來的一些質(zhì)量問題作一分析，以便于科學(xué)掌握燙金適性。
1燙印不上或燙印不實(shí)
這與印件表面特性、電化鋁的性質(zhì)、燙印溫度及壓力等多種因素有關(guān)。
①印件表面噴粉太多或表面含有撤粘劑、亮光漿之類的添加劑，這將妨礙電化鋁與紙張的吸附。
解決辦法：表面去粉處理或在印刷工藝中解決。
②電化鋁選用不當(dāng)直接影響燙金牢度。
應(yīng)根據(jù)燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁。國產(chǎn)電化鋁主要是上海申永燙金材料有限公司生產(chǎn)的孔雀牌系列，進(jìn)口電化鋁主要是德國庫爾茲(KURZ)的PM與LK系列，日本的A、K、H系列，南韓KOLON的SP系列。
根據(jù)我們實(shí)踐和測試，電化鋁選配主要可參照以下分類：
●普通產(chǎn)品上的燙金(一般墨色)電化鋁有88—l型、KURZ的PM型；
●煙包、化妝品等濃墨色的印刷品(包括印金、印銀)的燙金電化鋁有88—2型；
●煙標(biāo)、化妝品包裝等細(xì)筆跡燙印的電化鋁有88—3、88—4型、PM288等；
●適用于OPP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產(chǎn)品燙印電化鋁有88—4型、K系列、LK系列、以及SP系列。
③ 沒有正確掌握燙金設(shè)備以及燙壓時(shí)間與燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。
由于設(shè)備、被燙印材質(zhì)的不同，燙壓時(shí)間、燙印溫度都有不盡相同。例如，高速圓壓圓機(jī)速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190℃～220℃，圓壓平約在130℃～150℃，平壓平約在100℃～120℃。當(dāng)然，燙壓時(shí)間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約。
2反拉
反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走。這主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工處理不當(dāng)，造成印品表面油墨、UV油與紙張表面結(jié)合不牢而造成的。
解決方法：待印品干燥后再燙金。另外可選用電化鋁分離力較低、熱轉(zhuǎn)移性優(yōu)良的電化鋁。
3糊版和燙印后電化鋁變色
糊版主要是由于燙金版制作不良，電化鋁安裝得松弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印后電化鋁變色主要是燙印溫度過高造成。另外，電化鋁打皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過適當(dāng)降低溫度解決。對于圓壓平機(jī)型可在送箔處加裝風(fēng)扇，保持拉箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。
4工藝安排不妥，破壞了電化鋁表面光澤性，圖文輪廓發(fā)虛。
需要覆膜加工的燙金，人們常擔(dān)心金箔容易擦落而先燙印再覆膜，這易造成：
① 薄膜(尤其是亞光膜)會破壞電化鋁表面光澤性，不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會造成電化鋁表面發(fā)黑，同時(shí)極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發(fā)虛現(xiàn)象。
② 燙金后因壓力作用而凹陷，再加上膠水不易滲透電化鋁表層，易造成燙金處OPP與紙張分離而影響產(chǎn)品質(zhì)量。正確的工藝是應(yīng)先覆膜再燙金，選擇與OPP相匹配的電化鋁。
四、提高燙金質(zhì)量的途徑
從燙金的基本工藝可以看出，燙金的3個(gè)基本要素是：溫度、壓力和燙印時(shí)間。要想獲得理想的燙印效果，燙印溫度、燙印壓力、燙印速度等工藝參數(shù)一定要合理掌握；另外，與燙金有關(guān)的原材料質(zhì)量也必須有保障，比如：承印物的燙印適性、電化鋁材料的性能以及燙印版的質(zhì)量等等。如果某一環(huán)節(jié)出了問題，必將影響到最終的燙印效果。
1)選擇合適的承印物
可以燙金的承印物很多，通常是紙張，如：銅版紙、白板紙、白卡紙、布紋紙、膠版紙等等。但并不是所有的紙張燙金效果都理想，如果表面粗糙、紙質(zhì)疏松的紙張，例如對于書刊紙、較差的膠版紙等，由于電化鋁層不能很好地附著在其表面上，特有的金屬光澤不能很好地體現(xiàn)出來，甚至?xí)C印不上，因此，燙金的承印物應(yīng)選用質(zhì)地密實(shí)、平滑度高、表面強(qiáng)度大的紙張，這樣才能獲得良好的燙印效果，把特有的電化鋁光澤充分地體現(xiàn)出來。
2)根據(jù)承印物的不同選擇合適的電化鋁型號
電化鋁的結(jié)構(gòu)有5層，即：聚酯薄膜層、脫落層、色層（保護(hù)層）、鋁層和膠層。電化鋁型號較多，常見的有l(wèi)號、2號、8號、12號、15號等。色澤上除了金色以外，還有銀、藍(lán)、棕紅、綠、大紅等數(shù)十種。選擇電化鋁不僅要選擇合適的色澤，同時(shí)還要根據(jù)承印物的不同選擇相應(yīng)的型號。型號不同，其性能和適燙的材料范圍也有所區(qū)別。通常情況下，紙制品燙印用得最多的是8號,因?yàn)?號電化鋁粘結(jié)力適中，光澤度較好，比較適合一般的印刷紙張或者已上光的紙張、漆布燙印。如果在硬塑料上燙印則應(yīng)選擇其它的相應(yīng)型號，如15號電化鋁。
電化鋁的質(zhì)量主要是靠目測和手感來把關(guān)，如檢查電化鋁的色澤、光亮度以及沙眼等。質(zhì)量好的電化鋁要求色澤均勻、燙印后光潔、無沙眼。對于電化鋁的牢度和松緊度一般可通過用手揉搓，或用透明膠帶紙?jiān)囌称浔韺舆M(jìn)行檢查。如果電化鋁不易脫落，說明牢度、緊度較好，比較適宜燙印細(xì)小的文字圖案，燙印時(shí)不易糊版；如果輕輕揉搓電化鋁就紛紛脫落，則說明其緊度較差，只能用于圖文比較稀疏的燙?。涣硗?，要注意電化鋁的斷頭，斷頭越少越好。
值得注意的是，電化鋁一定要妥善保管，應(yīng)存放于通風(fēng)干燥處，不能與酸、堿、醇等物質(zhì)混放一處，并要有防潮、防高溫、防曬等措施，否則電化鋁會縮短使用期限。
3)制作好燙印版
燙印版一般有銅版、鋅版和樹脂版，相對來說，銅版最好，鋅版適中，樹脂版稍差。因此，對于精細(xì)的燙印，應(yīng)盡可能用銅版。對于燙印版，要求其表面平整、圖文線條清晰、邊沿光潔、無麻點(diǎn)和毛刺。如果表面略有不平整或輕度擦傷、起毛時(shí)，可用精炭輕輕擦拭，使之平整光滑。燙印版腐版深度應(yīng)略深，至少在0.6mm以上,坡度在70°左右，以保證燙印圖文清晰、減少出現(xiàn)連片和糊版，同時(shí)提高耐印率。
燙印的文字、線條和圖案的設(shè)計(jì)很有講究。圖文應(yīng)盡可能粗細(xì)適中、疏密合理，如太小太細(xì)，容易缺筆斷劃；太粗太密外包裝印刷工藝，則容易糊版。
4)控制好燙印溫度
燙印溫度對熱熔性有機(jī)硅樹脂脫落層和膠粘劑的熔化程度有較大影響，燙印溫度一定不能低于電化鋁耐溫范圍的下限，這是保證電化鋁粘膠層熔化的最低溫度。如果溫度過低，熔化不充分，會造成燙印不上或燙印不牢，使印跡不結(jié)實(shí)、不完整、缺筆斷劃或者發(fā)花；而溫度過高，則熔化過度，致使印跡周圍附著的電化鋁也熔化脫落而產(chǎn)生糊版，同時(shí)高溫還會使色層中的合成樹脂和染料氧化聚合，印跡起泡或出現(xiàn)霧斑狀，并且導(dǎo)致鋁層和保護(hù)層表面氧化，使?fàn)C印產(chǎn)品降低亮度或失去金屬光澤
一般來說，電熱溫度應(yīng)在80～180℃之間調(diào)整，燙印面積較大的，電熱溫度相對要高些；反之，則低一些。具體情況應(yīng)根據(jù)印版的實(shí)際溫度、電化鋁類型、圖文狀況等多種因素確定，通常要通過試燙找出最適合的溫度，應(yīng)以溫度最低而又能壓印出清晰的圖文線條為標(biāo)準(zhǔn)。
5)要合理掌握燙印壓力
燙印壓力與電化鋁附著牢度關(guān)系很大。即便溫度合適，如果壓力不足，也無法使電化鋁與承印物粘牢，或產(chǎn)生掉色、印跡發(fā)花等現(xiàn)象；反之，如果壓力過大，襯墊和承印物的壓縮變形會過大，產(chǎn)生糊版或印跡變粗。因此應(yīng)細(xì)致調(diào)整好燙印壓力。
設(shè)定燙印壓力時(shí)主要應(yīng)考慮：電化鋁性質(zhì)、燙印溫度、燙印速度、承印物等。一般來說，紙張結(jié)實(shí)、平滑度高、印刷的墨層厚實(shí)，以及燙印溫度較高、車速慢的情況下，燙印壓力應(yīng)小一些；反之，則應(yīng)大一些。另外，與印刷相似，燙印的襯墊也應(yīng)注意，對于平滑的紙張，如：銅版紙、玻璃卡紙，最好選用硬性的襯墊紙，這樣獲得的印跡比較清晰；相反，對于平滑度差、較粗糙的紙張，襯墊最好軟一些，特別是燙印面積又較大的情況下。另外，燙印壓力一定要均勻，如果試印時(shí)發(fā)現(xiàn)局部燙印不上或產(chǎn)生花麻，可能是此處的壓力不平，可在該處的平板上墊上薄紙，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
6)燙印速度盡可能恒定
接觸時(shí)間與燙印牢度在一定條件下是成正比的，而燙印速度決定了電化鋁與承印物的接觸時(shí)間。燙印速度慢，電化鋁與承印物接觸時(shí)間長，粘結(jié)就比較牢固，有利于燙?。幌喾?，燙印速度快，燙印接觸時(shí)間短，電化鋁的熱熔性有機(jī)硅樹脂層和膠粘劑尚未完全熔化，就會導(dǎo)致燙印不上或印跡發(fā)花。當(dāng)然，燙印速度還必須與壓力、溫度相適應(yīng)，如果燙印速度增加，溫度和壓力也應(yīng)適當(dāng)加大。
另外，電化鋁本身性能對燙印速度的影響也較大。質(zhì)量好的電化鋁可以實(shí)現(xiàn)快速燙印，這一點(diǎn)國產(chǎn)電化鋁與進(jìn)口電化鋁差別較大。國產(chǎn)電化鋁通常只適合低速燙印，速度在2000張/h左右,最高一般不超過3000張/h;進(jìn)口的可以達(dá)到8000張/h,甚至更高。但不管速度如何，重要的一點(diǎn)是：燙印速度應(yīng)盡可能保持相對穩(wěn)定，不要輕易改變。應(yīng)在穩(wěn)定燙印速度的前提下，適當(dāng)調(diào)整燙印溫度與壓力，使?fàn)C印效果最佳化，這樣可以減少可變因素，使操作穩(wěn)定，容易控制燙印質(zhì)量。
上述只是影響燙金質(zhì)量的幾個(gè)主要因素，而且這些因素并不是互相孤立的，他們之間是相互制約的。確定這些因素要以電化鋁的燙印適性和承印物的特性為基礎(chǔ)，以燙印版的圖文結(jié)構(gòu)、面積和燙印速度來確定最佳的壓力，最后調(diào)整合適的燙印溫度。而基本的出發(fā)點(diǎn)則應(yīng)以盡可能均勻、適中的壓力，較低的溫度和相對穩(wěn)定的燙印速度進(jìn)行燙印，以達(dá)到圖文清晰干凈、平整牢固、光澤度高、無臟點(diǎn)、無砂眼的良好效果。
五、燙印應(yīng)注意的其它問題
燙金質(zhì)量受多種因素影響，特別是由于燙金是在印后進(jìn)行，其印刷效果、墨層厚薄、油墨的性質(zhì)等等都會直接影響燙印效果。因此，應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：
1)應(yīng)在油墨干透后再燙印。如果墨層尚未干透就開始燙印，由于油墨附著不牢，容易產(chǎn)生拉脫墨層的故障，以致燙印不上。
2)如果在底色上燙印，底色墨層不可過濃、過厚，盡量做到深墨薄印，避免3色、4色疊印，以免由于墨層過厚，油墨附著不夠牢固，造成燙印不牢、發(fā)糊，甚至拉脫油墨層等不良現(xiàn)象。另外，燙印實(shí)地底色時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低燙印溫度，這樣燙印效果才比較理想。
3)如果在實(shí)地專色上燙印，在印刷專色時(shí)要控制好油墨助劑的加放量，比如干燥劑用量過多會引起油墨層晶化，導(dǎo)致電化鋁燙印不上；另外外包裝印刷工藝，印刷時(shí)應(yīng)盡量避免摻入不干性油類，如機(jī)油、煤油、慢干劑以及玉米粉等，以免出現(xiàn)燙印不上的情況。如因添加油墨助劑造成燙印不上，可用無水酒精擦拭印刷品表面，破壞油層或蠟質(zhì)，以增強(qiáng)電化鋁的附著能力，改善燙印效果。
4)如果在上光、覆膜的印刷品上燙印，應(yīng)注意選擇相應(yīng)的電化鋁型號。
酒瓶燙金包裝
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